我國部分變電站開挖檢修情況

　　鍍鋅鋼腐蝕速率計算

　　0.065mm/年，點腐蝕速率為0.3mm/年。選擇50×6扁鋼作為水平接地導體。

　　1、以平均腐蝕速率計算：

　　則30年腐蝕厚度為0.065×302mm,

　　30年后接地導體的厚度為6－2 = 4 mm, 滿足要求。

　　2、以點腐蝕速率計算：

　　則30年腐蝕厚度為0.3×30＝9mm > 6mm，導體被腐蝕斷裂。而20年腐蝕厚度：0.3×20＝6mm, 導體被腐蝕斷裂。

　　而7年腐蝕厚度：0.3×7＝2.1mm, 截面積 6－2.1= 3.9 < 4mm

　　結論：變電站多為點腐蝕，則應按點腐蝕計算，厚度無法滿足要求

　　耐腐蝕性能數據對比

　　根據美國聯邦電氣實驗室及中國電力科學研究院實驗室試驗數據：

　　? 鍍鋅鋼年平均腐蝕厚度為0.065mm

　　? 鍍鋅鋼年點腐蝕厚度為0.3~2mm

　　? 鍍銅鋼材料的年腐蝕厚度為0.0056mm

　　? 鍍銅鋼材料的耐腐蝕能力是鍍鋅鋼的10~50倍

　　導電性能數據對比

　　? 以國際退火銅的導電率；

　　? 鍍鋅鋼的導電率；

　　? 鍍銅圓鋼的導電率；

　　? 鍍銅鋼絞線的導電率；

　　? 在高頻電流或雷電電流沖擊下，產生集膚效應，讓銅鍍鋼接地材料據有接近于純銅的導電性。同時因為電鍍工藝的效果，其硬度要強于純銅，易于施工。

　　熱穩定性能數據對比

　　? 30%導電率的鍍銅鋼絞線熱穩定性系數為189（檢測報告）

　　? 20%導電率的鍍銅圓鋼熱穩定性系數為135 （檢測報告）

　　? 鍍鋅鋼材的熱穩定性系數為70 （GB/T50065-2011）

　　? 銅的熱穩定性系數為249（GB/T50065-2011）

　　? 鍍鋅鋼材接地體所需的截面積是鍍銅鋼材料的2倍

　　放熱焊接的優點

　　? 不松脫

　　? 耐腐蝕

　　? 不增加導體電阻

　　? 不損耗導體

　　? 高于導體壽命

　　放熱焊接與傳統連接比較

放熱焊接

機械壓接

　　放熱焊接接頭展示

　　焊點質量的比較

　　任何連接方式所能承載的電流量都是有限的，其所能承載電流大小取決于連接電阻和連接材料的熔點。如果采用銅焊或者壓接的方式，則需要增加被連接導體的尺寸才能達到和放熱焊連接相同的電流承載量。以下三種連接方式，可以看出放熱焊連接是較好的。

放熱焊連接 1.－70mm2電纜線對接熔斷電流28KA 2.連接點極限使用溫度：1083℃ 連接失效：放熱焊連接的強度大于電纜本身
銅 焊 1.熔斷電流21KA 2.連接點極限使用溫度：450-600℃ 3. 銅電纜熔點：1083℃ 連接失效：銅焊部位熔化當電流達到熔斷電流時
機械壓接 1.熔斷電流16KA 2.連接點極限使用溫度：250℃ 3. 銅電纜熔點：1083℃ 連接失效：當電流達到熔斷電流時連接失效

耐腐蝕特性對比

短路電流特性對比

鍍銅接地材料的應用

　　自2008 年起，參照美國等國家的運行經驗，鍍銅接地材料開始在中國特高壓線路及變電站中進行試點應用；

　　p 中國電力科學研究院對此材料的機械特性、耐腐蝕特性、熱穩定性以及經濟性進行了專項課題研究，2010年在1000kv皖電東送、1000kv淮北-上海輸電線路塔桿，800kv哈密-鄭州直流輸電線路哈密站、鄭州站進行了試點，效果良好。